一、适用范围

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面、粉刷石膏、石膏板、纤维板以及聚合物水泥砂浆基底的内墙体，新、旧建筑大面积基层上进行内墙平涂的施工及修复。

二、施工准备

2.1材料准备

(1)   内墙耐水腻子，符合JG/T298-2010《建筑室内用腻子》标准。

(2)   内墙全效底漆，符合GB/T9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》标准。

(3)   内墙平涂乳胶漆，符合GB/T9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》标准。

(4)   内外墙涂料还要符合GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准。

2.2工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、排笔、脚手架、毛刷、滚筒、无气喷涂机以及划线工具、基层检查工具、清扫工具、安全工具、防护工具等。

2.3技术准备

2.3.1基层检查验收

基层应平整、清洁、无起壳。阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现象。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10。通常新抹基层在通风状况良好时,砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

2.3.2样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

2.3.3现场

门窗、灯具、电器插座及地面等应做好防护，以免施工时被涂料污染。

2.3.4人员组织

施工班组应有技术负责人，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，主要操作人员须经工艺施工培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

2.3.5用量预算

注：面漆用量是以白色漆测算的，其它颜色应根据具体情况而定。

三、操作方法

3.1清理基层及基层修补

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。应保证基层表面平整、坚实、干净、无浮灰、油污和疏松物。面层的含水率应在10%以下，PH值小于10，基层处理完毕且干透后方可进行下一道工序。

3.2腻子批刮及打磨

基层彻底清理干净且修补平整干透后，开始批刮腻子。批刮腻子时注意用力均匀，批刮以平、实、匀为准。尽量刮得少、薄而均匀，毎遍刮涂厚度以不宜超过2mm，前道腻子彻底干透并打磨修整后再批刮下一道腻子。腻子批刮完后，形成坚固、均匀、平整、光滑的基层表面。

基层处理的腻子层干燥后，根据要求，选用合适的打磨方法和工具，将腻子批刮痕迹及凹凸处磨平整，使基层表面无粗糙感觉，表面光滑。打磨后清除表面浮灰。

3.3封闭处理

待腻子干透（一般含水率小于10%，PH＜10）后，用全效底漆进行封闭处理，可采用辊涂或喷涂的方法，使其均匀的涂覆在腻子层表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。进行下一道施工、时间间隔应不少于24小时，以干透为准。

3.4内墙涂料

全效底漆干透后，开始下一道内墙涂料施工，涂饰内墙平涂乳胶漆做面层。可采用喷涂、刷涂或辊涂施工方法，使用前应搅拌均匀，按照说明书的要求进行稀释，并搅拌均匀。辊涂施工时，辊筒应按“M”字样向一个方向涂刷，先轻轻地涂,然后渐渐加力,以把滚筒内的涂料挤出。然后再走一遍“M”型使涂料涂布均匀，然后再朝一个方向收匀，阴角等辊筒不能涂刷的到的地方可用毛刷修补；喷涂施工时要保持喷枪均匀移动，并使喷嘴距喷涂面的距离均匀，两次喷涂边缘之间应相互重叠1/2，以确保喷涂均匀。要避免单道喷涂过厚。一般涂刷两遍，待第一遍干燥后再涂刷第二遍，涂覆要求均匀，面漆复涂间隔时间应不少于4小时，以干透为准。

3.5涂刷石膏构件

石膏构件粘贴过后应充分干燥。对于石膏吊顶等异形构件应采用薄涂多道的方法。对于结构特别复杂的异形构件建议采用刷涂的方法。对于涂刷石膏线条所用的涂料建议稀释到25%左右。

3.6通风

涂刷过程中建议不要通强风，等漆膜表干（一般两小时）后再开窗通风。

四、注意事项

4.1涂料在使用前应核对标签，按说明书稀释比例稀释并搅拌均匀后再使用，对于色彩饱和度较高的颜色建议不兑水使用。

4.2 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在5℃以上，相对湿度85%以下。

4.3涂料现用现配，没用完的涂料必须密封保存。如果在施工现场需要调色,由指定专人进行调配。

4.4注意涂料成品工程的保护，最后一道工序至成膜间应避免淋水，防止交叉作业引起的人为污染。

4.5涂饰工具用完毕应及时清洗干净并妥善保管。