1.1使用范围

本工艺适用于水泥砂浆、纤维增强水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、保温基层等各类建筑物外墙面装饰。

本工艺是目前市场上最高端、最新型的一种工艺,具有天然石材独特庄重高雅的装饰效果,质轻、对墙体承重小、施工方便、节约资源,是一种环保、安全、节能的高科技产品,具有实用性、科学性、经济性、耐久性等特点,耐候性极佳,耐人工老化测试超过1500h,不变色、不粉化、仿真性极佳,有多重天然石材装饰效果的标准颜色可供选择。

1.2施工准备

1.2.1 材料准备

(1)腻子:成品外墙用腻子或用白水泥、合成树脂等调配,产品性能应符合JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》的行业标准要求。

(2)抗碱底漆:是一种水性涂料,产品性能应符合JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》标准的规定,并与面涂料有良好的配套性。

(3)赛石漆专用底色漆:应符合GB/T9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定或相关行业标准规定

(4)赛石漆:应符合HG/T4343-2012《水多彩建筑涂料》标准的规定或相关行业标准规定。

(5)哑光罩面漆:应符合应符合HG/T5065-2016《建筑涂料用罩光清漆》标准的规定或相关行业标准规定。

(6)内外墙涂料还要符合GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准。

1.2.2工具和用品准备

空压机及配套的管线接头、重力式喷枪、多彩专用喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子(刮板)、开刀、油灰刀、腻子托板、砂纸、中毛辊筒、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、美纹纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

1.2.3配套产品

序号

产品名称

主要作用

涂装遍数

理论用量

1

外墙柔性腻子

找平基层

2道

2.5kg/㎡

2

抗碱底漆

封闭墙体碱性

1道

0.12kg/㎡

3

 赛石底色漆

装饰

2道

0.25kg/㎡

4

赛石

提高整体外观效果

2道

1.2-1.5kg/㎡

5

 哑光罩面漆

保护

1道

0.12kg/㎡

备注:1、基层平整度偏差大时,要求先对基层进行修补找平或采用抹面砂浆找平。

2、因产品档次、颜色、基材处理情况、多彩颗粒稀疏程度,稀释情况等的不同,不同工程的单位涂布率会存在较大差异,应以实际应用为准。

1.3技术准备

 1)在基层处理之前,墙体需要一定时间养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天,夏天的养护时间为14天。

 2)基层PH值要求小于10,含水率小于10%,再进行基材处理。

 3)基层表面应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无空鼓、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和苔藓等杂物。

 4)基层检查验收:符合建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50210-2018及检测方法。

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

中级抹灰

高级抹灰

1

表面平整度

4

3

2m垂直检查尺检查

2

阴阳角垂直

4

3

2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

4

立面垂直

4

3

5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

5

分格缝深浅一致和横平竖直

4

3

5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

 5)门窗按设计要求安装完毕,并通过验收。

 6)完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有墙面需进行干燥。

 7)采用双排架子或吊蓝施工,应符合国家安全规范要求。

 8)施工前,对门窗框、幕墙及不需施工的成品、半成品部位进行遮挡保护。

1.4工艺程序

1.4.1工艺流程:

备注:墙面明显不平时,可刮涂第三道腻子。

1.5施工操作步骤与方法

  1)基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化等基层,然后去除灰尘、油污等污染物,特别是窗框的边角部位。

  2)对门窗、玻璃幕墙及不需施工部位施工进行保护,以防污染。

  3)刮涂外墙腻子:先用柔性耐水腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或抹面砂浆填补较大的空洞和缝隙。待腻子干燥后,局部打磨,满刮腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm,分两道以上施工;每道间隔时间不低于4小时(25℃)。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般为5-6h)打磨修整,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕。打磨完毕后清除浮灰。

外墙柔性腻子为水泥体系,同样需要进行养护值PH10,含水率<10%后,方可进行下一道工序施工。

 4)抗碱底漆:

待腻子层充分干燥固化后,辊涂抗碱底漆一遍;要求涂刷均匀,不可漏涂。

 (5)分格描线:

① 按设计之图样以墨线予以标定。

② 涂黑色描线漆。

③ 干燥时间 24小时以上,确认PET胶带粘贴后剥离不破坏描线后再贴勾缝胶带。

   ④ 勾缝胶带应于后续岩彩漆施工后撕除。

 6)涂刷岩彩底色漆:

待抗碱封闭底漆完全干燥后,根据设计要求描画黑线,弹线分格,粘贴胶带;然后辊涂中涂漆。

  辊涂施工时,在辊筒可涂刷到的范围从中央开始上下左右进行交叉涂刷,最后一遍按照从上到下顺序施工,以获得相同的折光率。施工时,白色及浅色面漆可用不超过10%的水进行稀释。深色面漆不超过5%的水稀释施工。视颜色稀释比例不同。

(7)喷涂岩彩

  待专用中涂漆完全干燥后(标准环境下一般为24h;),直接采用专用喷枪均匀喷涂岩彩漆,一般分为两遍喷涂。施工时严禁加水,保持气压与墙面距离为30-50cm

  岩彩漆施工难度比较大,控制不好漆膜容易产生局部发花现象。喷枪移动的速度要均匀;喷涂时下一枪压上一枪的13的幅度,依次类推,且大街的宽度保持一致,花型分布均匀。可连续湿碰湿喷涂,也可待第一遍表干后,在喷涂第二遍,然后及时去除胶带。注意多彩颗粒的分布密度要均匀。

 8)喷涂哑光罩面漆:罩面漆施工时兑20%水,喷涂时要喷涂均匀,一般一遍成活。施工时注意保持粘度与气压一致,预防流挂和漏喷现象。

 9)喷涂施工时,要分多次喷涂,防止一次厚涂流挂现象

1.6施工注意事项

 1)涂料使用前应核对产品标签,确认无误后方可使用;

 2)按照施工工艺进行施工,每次使用完毕后,必须将桶盖严,并要求12h内用完。

 3)施工前应做好用料计划,减少供货批次,同一面墙必须使用同一批次面漆,以保证颜色的一致性。

 4)施工过程中发现异常,必须及时反馈并停止此道工序施工。

 5)施工作业的衔接应保持在分格缝或阴阳角处,对无分格的墙面要求合理安排人员及工具,保持湿碰的衔接,避免出现接茬。

 6)产品施工时,要求墙面温度不低于5℃,大气温度不高于35℃(夏季避开阳光直射的墙面施工墙面温度不得高于40),湿度不高于80%,风力<4级,并注意天气预报,避免在雨雪天或雨雪来临前作业。

 7)涂料储存应在0℃以上,40℃以下,阴凉干燥处,避免阳光直晒。

 8)涂料施工时应注意其它成品保护,防止交叉作业引起污染。

 9)涂刷工具用完,应及时清洗干净并妥善保管。

 10)机械设备要及时清理干净并检修。

 11)结束后,保持施工现场清洁卫生,被污染的施工部位及设备应及时清理。

1.7安全防护措施

(1)施工期间,操作人员应当保证有充足的睡眠,确保高空作业时精力集中。

(2)施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可开始操作。

 

 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作。